<一>、濾筒除塵器技術(shù)改進(jìn)措施
　一、濾筒除塵器的清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
二、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒除塵器的要求。
三、濾筒和濾料
濾筒是用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長(zhǎng)度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
<二>、濾筒式除塵器的性能特點(diǎn)
　一、確定脈沖褶式濾筒除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作少；
二、高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)普遍的大范圍含塵氣體；
三、特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度全部能達(dá)到新的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)；
四、優(yōu)良的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
五、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，袋收塵器的漏風(fēng)率降至低點(diǎn)；
六、分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并確定設(shè)備的制造精度；
七、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，與此同時(shí)減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
八、完善的系列化設(shè)計(jì)，可達(dá)到多種塵源的粉塵治理需要；
九、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量。
濾筒式除塵器利用濾料收塵，初期的收塵機(jī)理對(duì)于織造布和非織造布是不同的?？椩觳计鹣仁欠蹓m粒子在布的孔眼內(nèi)架橋形成粉塵層，然后收塵速率上升。而非織造布則與空氣凈化器相似，粉塵粒子不僅能附著于纖維(棒狀)上形成粉塵層，而且還能浸入濾布的內(nèi)部，有內(nèi)部過濾的傾向。因而可以認(rèn)為濾料收塵的初期，起主要作用的收塵機(jī)理是慣性碰撞、擴(kuò)散和截留，此外，靜電力和重力也有作用。在此期間的收塵速率約為50%~80%。織造布當(dāng)其孔眼尺寸大于粉塵粒子10倍以上時(shí)，一般認(rèn)為其初期收塵性能是不好的。