【一】、催化燃燒設(shè)備的工作原理和設(shè)計方法
催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的不好的廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會產(chǎn)生大量的廢氣。廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于溶劑的特性。
催化燃燒設(shè)備的設(shè)計方法如下：
一、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性好。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。
二、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。
三、催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：
四、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
五、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；
六、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二碳及水蒸氣排出。
當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風(fēng)量廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理廢氣的成熟、實用的方法。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
【二】、催化燃燒裝置的使用特點
催化燃燒裝置適用于小風(fēng)量的廢氣處理。保養(yǎng)主要是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度，光解廢氣凈化器的管段應(yīng)該光滑，并且要有一段直管，廢氣設(shè)備的時候能夠形成穩(wěn)定的恒流，使用的傳輸管道好是用金屬軟管連接，以產(chǎn)生小的震動效果，RCO是指蓄熱式催化燃燒法。
催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附，了反應(yīng)物的濃度，催化階段降低反應(yīng)的活化能，了反應(yīng)速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發(fā)生無氧燃燒。成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低。
下面，向您介紹催化燃燒裝置的使用特點：
一、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用不高；
二、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，穩(wěn)定；三、系統(tǒng)穩(wěn)定設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將警報并自動停機；四、催化低溫，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化凈化率不錯；五、設(shè)備運行穩(wěn)定，穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；六、適合處理高溫、、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣。
催化燃燒裝置穩(wěn)定性能良好，系統(tǒng)采用多重穩(wěn)定設(shè)施，阻止發(fā)生不好的事情。當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，起先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以確定爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，確定點火過程的穩(wěn)定。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到相應(yīng)頻率后保持相應(yīng)時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
催化燃燒裝置催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏葟U氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達(dá)到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生放熱反應(yīng)生成沒有危害的H2O和CO2，后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。
催化燃燒裝置阻力小，能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。