<一>、催化燃燒設(shè)備的凈化速率
催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動(dòng)，無需人工參與，自動(dòng)吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當(dāng)指令。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達(dá)到很高，同時(shí)熱回收率可達(dá)90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率好，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會(huì)二次污染。在凈化廢氣時(shí)，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。
綜合催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強(qiáng)的特點(diǎn)。對于簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機(jī)的計(jì)算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算，風(fēng)量的計(jì)算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對廢氣進(jìn)行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量計(jì)算！催化燃燒整體機(jī)的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護(hù)措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。
3.時(shí)間和速度：催化燃燒設(shè)備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時(shí)間和速度。
4.凈化率好：在整個(gè)過程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動(dòng)開啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。
<二>、催化燃燒性能特點(diǎn)及適用范圍
催化燃燒裝置性能特點(diǎn)
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達(dá)97－，設(shè)備壽命長、且氣體流暢阻力?。?/span>
2、設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報(bào)等保護(hù)設(shè)施全；
3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒處理注意事項(xiàng)
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；
2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒適用范圍
1、用于溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性廢氣；
2、適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的廢氣凈化；
3、催化燃燒裝置適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。