{一}、催化燃燒設(shè)備的凈化速率
催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動(dòng)，無(wú)需人工參與，自動(dòng)吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當(dāng)指令。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達(dá)到很高，同時(shí)熱回收率可達(dá)90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來(lái)，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率好，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會(huì)二次污染。在凈化廢氣時(shí)，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。
綜合催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強(qiáng)的特點(diǎn)。對(duì)于簡(jiǎn)單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機(jī)的計(jì)算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算，風(fēng)量的計(jì)算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量計(jì)算！催化燃燒整體機(jī)的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過(guò)程具有多種穩(wěn)定的保護(hù)措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。
3.時(shí)間和速度：催化燃燒設(shè)備采用無(wú)焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過(guò)催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時(shí)間和速度。
4.凈化率好：在整個(gè)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。
{二}、吸附催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒，成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中物質(zhì)的方法。
吸附催化燃燒設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡和氣體流線不同的作用力，常見(jiàn)的有：重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會(huì)重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰過(guò)程，清灰有在線式和離線式兩種。
RCO吸附催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問(wèn)題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)警報(bào)裝置和有措施。
合理使用工業(yè)吸附催化燃燒設(shè)備的重要意義，可以處理各種不同濃度的廢氣，而且效果也是非常不錯(cuò)的。在廢氣加工活動(dòng)中，使用合適的設(shè)備進(jìn)行廢氣處理很有需要，這不僅廢氣處理的速率不錯(cuò)，而且效果還可以。選擇吸附催化燃燒設(shè)備很重要，吸附催化燃燒設(shè)備顆粒分離工作操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會(huì)影響其工作速率。
在環(huán)保生產(chǎn)加工活動(dòng)中，我們會(huì)用到各類設(shè)備進(jìn)行加工處理，工業(yè)廢氣處理如果不恰當(dāng)?shù)脑挘瑫?huì)對(duì)空氣和環(huán)境影響。所以，現(xiàn)在越來(lái)越多企業(yè)重視這一環(huán)節(jié)，相關(guān)的監(jiān)督人員對(duì)其也是很關(guān)注的，工業(yè)吸附催化燃燒設(shè)備的合理使用，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的再利用。這樣不僅可以降低能源消耗，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，效果顯著，所以環(huán)保裝備的選擇和使用很重要。對(duì)于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時(shí)可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對(duì)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時(shí)，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。
吸附催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法：
1、吸附催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。一段時(shí)間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過(guò)程。
2、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐，并且不性能穩(wěn)定。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
4、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過(guò)低的溫度會(huì)影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，活性炭會(huì)引起自燃。
5、吸附催化燃燒設(shè)備配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時(shí)，打開(kāi)補(bǔ)冷閥對(duì)進(jìn)汽源開(kāi)展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。